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黑加侖籽油的提取和精煉工藝新技術(shù)

黑加侖學(xué)名黑穗醋栗（Black currant）,俗稱黑豆果，別名黑夏果，哈薩克語(yǔ)“卡拉哈特”，是虎耳草科（Saxifragaceae）茶蔗子（Ribes）屬小灌木，其果實(shí)為深褐色小漿果，株叢高1.4米左右，株叢直徑1.2米左右，壽命可達(dá)50年之久，結(jié)果盛產(chǎn)期30年，是我國(guó)東北地區(qū)和新疆北部廣泛種植的一種漿果植物〔1〕。黑加侖含有人體所需的18種氨基酸和大量的維生素C、B1、B2以鐵、鈣、鉀、磷、鋅等礦物質(zhì)，其中鈣的含量為水果之冠，其維生素的含量高于大多數(shù)水果的幾倍至上百倍，同時(shí)生物類黃酮的含量比較高。黑加侖籽中亞油酸及α-亞麻酸和γ-亞麻酸等不飽和脂肪酸的含量亦較為豐富。以沒(méi)污染的黑加侖鮮果為原料，通過(guò)不同的生產(chǎn)工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產(chǎn)品，具有原汁、原味、原色、營(yíng)養(yǎng)萬(wàn)分豐富之特點(diǎn)。酸甜可口、老少皆宜，是目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)更受歡迎的綠色食品之一，尤其在歐洲一些國(guó)家，享有較高的聲譽(yù)。也是各種高、中檔飲料、釀酒、糕點(diǎn)、冷飲等飲食品的理想調(diào)色劑和調(diào)味劑。黑加侖籽作為黑加侖果醬廠或飲料廠的副產(chǎn)品，我國(guó)目前尚未對(duì)這一資源很好的利用。黑加侖籽油就是從黑加侖籽中提取的一種保jian油，它不僅含有ω-3和ω-6兩個(gè)系列的多種不飽和脂肪酸，尤其富含人體必需脂肪酸成分γ-亞麻酸，對(duì)人體具有多種保jian功效，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保jian食品和化妝品中。具體的營(yíng)養(yǎng)成分如表一所示：從表一中可看出,黑加侖籽含油率較低,但因油中γ-亞麻酸含量較高,因此黑加侖籽油具有較好的利用價(jià)值和開發(fā)前景。黑加侖籽蛋白質(zhì)含量適中，有十種不同量的必需氨基酸，可將提油后的粕加工成飼料加以利用。四號(hào)溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術(shù)，是油脂工業(yè)的新興的一項(xiàng)浸出技術(shù)〔3〕，它利用四號(hào)溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比更大優(yōu)點(diǎn)是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過(guò)程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作方便，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本文主要從理論上分析四號(hào)溶劑的性質(zhì)和該工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)效果以及黑加侖籽油的精練工藝和參數(shù)。1、四號(hào)溶劑理化性質(zhì)及浸出油脂能力的分析四號(hào)溶劑的主要成份是丁烷和丙烷的混合物，它是石油生產(chǎn)過(guò)程中的一種副產(chǎn)品，液化烴中C4和C3量大約各占50%，另外還有少量的C3、C4的異構(gòu)體，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表二所示：烴類溶劑浸出油脂的性能主要表現(xiàn)在物化性質(zhì)上,丙烷、丁烷的性質(zhì)見(jiàn)表三：　　油脂浸出溶劑要求的更基本條件是溶劑可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解能力的強(qiáng)弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點(diǎn)常數(shù)分別是1.69和1.78，二者較為接近，而油脂的介點(diǎn)常數(shù)多在3.0～3.2之間，與它們也很接近，因此，四號(hào)溶劑對(duì)黑加侖籽油能以任何比例混溶?！　≡诮瞿芰Ψ矫?，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出效率高。　　2、黑加侖籽油提取工藝及技術(shù)參數(shù)　　2.1預(yù)處理工藝技術(shù)　　2.1.1工藝流程　　黑加侖籽→清理→軟化→軋胚→去浸出工序　　2.1.2工藝說(shuō)明　　清理：黑加侖醬廠或飲料廠出來(lái)的黑加侖籽一般與黑加侖皮及渣混在一起且含有較　　多果膠，一般在干燥和軋坯之前，用60℃～70℃酒精在脫膠槽中洗滌〔4〕，否則在黑加侖　　籽制油過(guò)程中因黑加侖皮、渣及果膠的存在，會(huì)影響出油率和油品質(zhì)量，因此，在清理　　過(guò)程中應(yīng)盡量將皮、渣及果膠分離出來(lái)，然后進(jìn)行干燥，經(jīng)清理后黑加侖籽中含皮、渣　　及果膠率應(yīng)控制在２%以下。　　軟化：一般軟化水分為10%～12%，溫度為60℃～65℃，軟化時(shí)間20min?25min。　　注意溫度不能高，否則會(huì)破壞黑加侖籽中的活性成分。　　軋胚：黑加侖籽比較堅(jiān)硬，軋胚能破壞黑加侖籽的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)，浸出時(shí)有利于　　油分子向溶劑中擴(kuò)散。軋胚后的胚厚一般為0.25mm?0.3mm?！　　　?.2浸出工藝技術(shù)　　2.2.1工藝流程　　2.2.2工藝說(shuō)明　　浸出：浸出工藝是在浸出罐內(nèi)進(jìn)行的，浸出罐是一低壓容器，溶劑或混合油的打入打出是間歇的。黑加侖籽是一種中等含油作物，一般按逆流四浸工藝進(jìn)行，di一遍、第二遍、第三遍分別用上一罐浸出的第二遍、第三遍、第四遍混合油浸泡（如果是剛開車，前面三遍都是用新鮮溶劑浸出），第四遍用新鮮溶劑浸泡，每遍浸泡30分鐘。diyi一遍浸出的混合油打到蒸發(fā)罐內(nèi)，其余三遍打到其它浸出罐或混合油暫存罐。浸出溫度為常溫(室溫)，壓力為0.4MPa～1.0MPa。為了提高浸出效果，浸泡當(dāng)中適當(dāng)進(jìn)行攪拌，有利于油脂分子與溶劑分子的進(jìn)行對(duì)流擴(kuò)散。溶劑比按１:1.3～1.5，粕中殘油能達(dá)到１.0%以下。　　濕粕脫溶：濕粕脫溶是利用壓力降低時(shí)，四號(hào)溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮冷凝后，變成液態(tài)的性質(zhì)進(jìn)行的。粕脫溶，是一種吸熱過(guò)程，因此在脫溶時(shí)，需向粕中補(bǔ)充熱量。補(bǔ)充熱量時(shí)，為了不使粕中熱敏性物質(zhì)變性，控制加熱溫度在60℃以下，在脫溶過(guò)程中，進(jìn)行慢速攪拌，有助于溶劑地?fù)]發(fā)和熱量地傳遞。所得低溫黑加侖籽粕，也是一種飼料?！　』旌嫌驼舭l(fā)：混合油的蒸發(fā)也是利用減壓來(lái)進(jìn)行的，所需熱量用循環(huán)熱水來(lái)補(bǔ)充。不能直接用蒸汽來(lái)加熱，以免溫度失控，破壞黑加侖籽油內(nèi)γ-亞麻酸等熱敏性成份。循環(huán)熱水溫度一般控制在60℃～70℃之間?！　?.2.3生產(chǎn)黑加侖籽油主要指標(biāo)為:　　黑加侖籽油中殘溶量:≤1ppm　　黑加侖籽油中含水(%):測(cè)不出　　油中含雜(%):≤0.1　　過(guò)氧化值(meg/kg):<5　　黑加侖籽粕中殘油(%):<1　　黑加侖籽粕中殘溶:≤200ppm　　3.黑加侖籽油精煉工藝及技術(shù)參數(shù)　　3.1精制黑加侖籽油精煉工藝技術(shù)〔5〕　　3.1.1工藝流程　　黑加侖籽毛油→脫膠→脫酸→水洗干燥→脫色→過(guò)濾→脫臭→脫蠟→過(guò)濾→精制成品油　　3.1.2工藝說(shuō)明　　水化脫膠：通常采用高溫水化工藝，油溫為60℃～65℃，加水量為油中磷脂含量的3.5倍，水溫為70℃左右，熱水在15分鐘內(nèi)加完。當(dāng)膠質(zhì)明顯析出后靜置沉降2～3小時(shí)，然后將磷脂腳分離出來(lái)。　　堿煉脫酸：加堿量應(yīng)根據(jù)毛油酸值來(lái)計(jì)算或以小試確定，堿液濃度應(yīng)視毛油酸值而定。當(dāng)酸值小于３時(shí)，堿液濃度為7%～8%；當(dāng)酸值為3～5時(shí)，堿液濃度為8%～10%；當(dāng)酸值為5～10時(shí)，堿液濃度為10%～11%；當(dāng)酸值大于10時(shí)，堿液濃度為12%～14%，全部堿液應(yīng)在15分鐘內(nèi)加完。堿煉時(shí)毛油初溫為40℃～45℃，終溫為60℃～65℃。當(dāng)皂粒明顯析出后靜置沉降6～8小時(shí)，然后將皂腳離出來(lái)。　　水洗干燥：水洗時(shí)將油溫調(diào)整到80℃左右，加入與油同溫的水進(jìn)行水洗，根據(jù)情況洗滌1～3次，每次用水量為油量的10%～15%，加完水后靜置１小時(shí)左右，放掉廢水。洗滌后的油中含有0.5%左右的水分，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。脫水有常壓脫水和真空脫水兩種。常壓脫水溫度為105℃～110℃，真空脫水溫度為90℃～105℃(真空度為93.3Kpa)。　　脫色：通常采用活性白土作為脫色劑(白土中加入3%左右的活性炭)。以上干燥過(guò)程可以在脫色鍋中進(jìn)行，把水洗油泵入或吸入脫色鍋中，保持鍋內(nèi)壓力8KPa以下，將油加熱到80℃以上開始脫水，直到鍋內(nèi)霧氣消失(油中水分含量＜0.1%)，表示達(dá)到脫水要求。脫色時(shí)將油溫升至90℃左右，加入活性白土（加入量為油重的３％～５％）與油充分混合，脫色時(shí)間為30～40分鐘。脫色完畢后將油冷卻至70℃以下，然后破真空，將油泵出過(guò)濾分離白土。水洗油在進(jìn)入脫色鍋前若進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，利用上批脫色油過(guò)濾后殘留的白土進(jìn)行預(yù)脫色，再進(jìn)入脫色鍋脫色則效果好?！　∶摮簦簩⒚撋臀朊摮翦佒?，保持鍋內(nèi)壓力為1.3KPa以下，脫臭溫度為170℃～180℃，脫臭時(shí)間為3～8小時(shí)。脫臭完畢，將油冷卻至70℃以下泵出過(guò)濾，即為精制脫臭油。脫臭時(shí)直接蒸汽應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱處理，以防止水分帶入鍋內(nèi)。　　脫蠟：將脫臭油進(jìn)一步冷卻至25℃～30℃，泵入結(jié)晶養(yǎng)晶罐中進(jìn)行調(diào)溫。黑加侖籽油的結(jié)晶分兩個(gè)階段進(jìn)行，先在5～7小時(shí)內(nèi)將油冷卻至13℃～15℃，然后在15～20小時(shí)內(nèi)將油繼續(xù)冷卻至5℃～7℃，注意攪拌速度應(yīng)較慢，以不破壞晶粒為宜。將冷卻到5℃～7℃的結(jié)晶油保溫養(yǎng)晶24小時(shí)，以利于形成穩(wěn)定的晶型。經(jīng)過(guò)50多個(gè)小時(shí)結(jié)晶養(yǎng)晶后析出穩(wěn)定的晶粒，將油放入壓油包后壓入冬化過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，將液體油脂與蠟及固體脂分離。　　3.2黑加侖籽油脂肪酸成分的測(cè)定　　采用色-質(zhì)聯(lián)機(jī)和氣相色譜定性及定量分析，得知黑加侖籽油中主要脂肪酸成分有七種，脂肪酸名稱和含量如表四:　　表四:黑加侖籽油主要脂肪酸含量(%)〔6〕　　3.3黑加侖籽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔7〕　　3.3.1感官指標(biāo)　　其具有黑加侖籽油固有的氣味和滋味，淡黃色?！　?.3.2理化指標(biāo)　　4結(jié)束語(yǔ)　　黑加侖籽油是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的植物油脂，其中含有大量的亞油酸和γ-亞麻酸，且富含多種生理功效的活性成分。黑加侖在實(shí)際加工中將產(chǎn)生約占總量30%果渣、皮及果膠，每加工1000公斤黑加侖可從果渣中得到籽約40公斤〔8〕，隨著人們生活水平的不斷提高和國(guó)際市場(chǎng)的需要，黑加侖在制取黑加侖醬和黑加侖飲料后提取黑加侖籽油越來(lái)越受到人們的關(guān)注。采用四號(hào)溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不僅能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實(shí)現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，安quan毒理學(xué)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)表明黑加侖籽油食用安quan。同時(shí)，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經(jīng)，可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！　“碴?yáng)晶森生物科技有限公司專注于低溫保質(zhì)萃取貴重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料二十三年，提供全套設(shè)備與技術(shù)，交鑰匙工程。歡迎來(lái)料代加工！　　建一個(gè)工程，樹一座豐碑，拓一方市場(chǎng)，交一方朋友　　安陽(yáng)晶森生物科技有限公司　　網(wǎng)址：www.caifuwz.cn

2019-04-12

亞臨界低溫萃取油脂技術(shù)簡(jiǎn)介

近幾年，隨著人們生活水平的不斷提高，市民對(duì)科學(xué)、健康、合理搭配的飲食觀念越來(lái)越重視。柴米油鹽是老百姓更為關(guān)心的生活部分，對(duì)食用油的要求也越來(lái)越高，隨著國(guó)外橄欖油的介入，在國(guó)內(nèi)刮起了“健康食用油”之風(fēng)。國(guó)內(nèi)也相繼推出了各小品種特種植物油，如：葡萄籽油，小麥胚芽油，杏仁油，核桃油，亞麻籽油，茶油，牡丹籽油，文冠果油等。這些小油種的上市，受到廣大消費(fèi)者的青睞，既符合時(shí)下市民健康飲食的消費(fèi)理念，更是將我國(guó)食用油消費(fèi)推向營(yíng)養(yǎng)化發(fā)展的必然之路。目前，國(guó)內(nèi)食用植物油脂萃取主要采用6號(hào)溶劑，也有少數(shù)廠家采用超臨界提取，但其投資和生產(chǎn)成本較高，很難形成大規(guī)模生產(chǎn)。國(guó)外油脂萃取一般采用工業(yè)正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。亞臨界4號(hào)溶劑（主要成分為液化丙烷、丁烷）萃取油脂技術(shù)，是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù)，是我國(guó)規(guī)定的食品加工助劑。該技術(shù)獲得國(guó)家原內(nèi)貿(mào)部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。當(dāng)溫度不超過(guò)某一數(shù)值，對(duì)氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無(wú)論加多大壓力都不能使氣體液化，這個(gè)溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所需要的壓力叫臨界壓力。當(dāng)丙烷、丁烷、高純度異丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟乙烷（R134a）、液化石油氣（LPG）和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時(shí)，分子的擴(kuò)散性能增強(qiáng)，傳質(zhì)速度加快，對(duì)自然產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高、從而達(dá)到提取目的。近年來(lái)“亞臨界四號(hào)溶劑低溫萃取技術(shù)”在我國(guó)成功轉(zhuǎn)化應(yīng)用，先后為國(guó)內(nèi)50多家企業(yè)建成近百條生產(chǎn)線，其應(yīng)用單位遍及江蘇、云南、河南、河北、山東、山西、遼寧、內(nèi)蒙、新疆、甘肅、湖南、湖北等地。為我國(guó)貴重油脂（如小麥胚芽油、核桃油、葡萄籽油、亞麻籽油、DHA、ARA）、萬(wàn)壽菊黃色素和辣椒紅色素等產(chǎn)品開發(fā)提供了關(guān)鍵裝備。，與目前廣泛應(yīng)用的6號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)相比，它具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。它的突出優(yōu)點(diǎn)是“常溫萃取、低溫脫溶”，可以在不破壞油料中活性物質(zhì)、植物蛋白的情況下提取油脂，為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。其次蒸汽消耗少，油脂生產(chǎn)過(guò)程中煤耗減少80%以上，從而降低成本，減少了“三廢”的排放。一、 4號(hào)溶劑萃取油脂原理4號(hào)溶劑是從液化石油氣中提純而來(lái)的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下。萃取過(guò)程是在適當(dāng)壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。生產(chǎn)流程圖及工藝流程簡(jiǎn)述：圖1 萃取工藝流程示意圖E201. 冷凝器; P201. 溶劑泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 壓縮機(jī);V201. 萃取罐; V202. 混合液暫存罐;V203. 蒸發(fā)罐; V204. 溶劑罐; V205. 緩沖罐。;工藝過(guò)程: ①將油料裝入萃取罐V201。②溶劑泵P201 將溶劑注入萃取罐浸泡坯片。③溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。④聯(lián)通萃取罐與壓縮機(jī)P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環(huán)使用。粕排出萃取系統(tǒng)。⑤混合油進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化后循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。工藝條件：萃取溫度35℃，萃取壓力0.4～0.7Mpa，萃取次數(shù)3～5次（視含油量多少定）；混合油濃度15～25%，溫度30～35℃，混合油蒸發(fā)溫度35～60℃（視物料而定），混合油脫溶真空度-0.095 Mpa；粕脫溶溫度45℃，脫溶壓力-0.085 Mpa；毛油殘留溶劑<30ppm，粕殘留溶劑<50ppm。二、產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比4號(hào)溶劑沸點(diǎn)低、組分純、萃取產(chǎn)品殘溶低，萃取過(guò)程溫度低、選擇性好，色素、磷脂等雜質(zhì)的萃取量少，所以，產(chǎn)品質(zhì)量高。與6號(hào)溶劑萃取油質(zhì)量對(duì)比如下：1 萃取粕質(zhì)量好2萃取油脂質(zhì)量好三、亞臨界4號(hào)溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)4號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。在環(huán)bao方面，將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶目前的6號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過(guò)高，很大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。4號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí)，粕利用價(jià)值的提高也將帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)效益。2、實(shí)現(xiàn)了醫(yī)藥、化工方面的保質(zhì)提取由于該工藝生產(chǎn)溫度低(<40℃),對(duì)油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小,可以實(shí)現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對(duì)微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個(gè)特種油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)良好,指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益顯著。3、溶耗低、蒸汽用量少四號(hào)溶劑萃取油脂,由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽, 溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號(hào)溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。4、減少環(huán)境污染由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時(shí)，減少了因燃燒煤排放的煙塵、廢渣、廢水，從而減少了環(huán)境污染。5、4號(hào)溶劑毒性低6、 4號(hào)溶劑安quan系數(shù)高四、應(yīng)用領(lǐng)域該工藝已成功地應(yīng)用于色素、貴重油料、微生物油脂、植物蛋白的提取和綜合利用以及醫(yī)藥、化工方面的提取和提純，能很好地保護(hù)其活性成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。其具體應(yīng)用范圍如下（生產(chǎn)規(guī)模單線設(shè)備5噸~80噸物料/天，交鑰匙工程）：1、辣椒紅色素、番茄紅色素、萬(wàn)壽菊葉黃素、枸杞色素、梔子黃色素等自然色素的提取項(xiàng)目。2、小麥胚芽油、沙棘籽油、亞麻籽油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、大麻籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、紅花籽油、枸杞籽油、月莧草籽油、黑加侖油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等小品種油脂的保質(zhì)萃取。3、核桃仁、南瓜籽仁、大豆、油茶籽、靈芝孢子等的綜合開發(fā)利用，如脫脂速溶核桃粉、核桃乳、脫脂南瓜仁蛋白乳、脫脂南瓜蛋白粉、大豆蛋白粉、濃縮大豆蛋白粉、豆奶、茶皂素、靈芝孢子油、靈芝孢子粉等。5、花生四烯酸（AA）、DHA、蝦青素等微生物油脂的綜合開發(fā)利用。6、除蟲菊脂、聚酯酰胺等醫(yī)藥、化工方面的提取和提純。安陽(yáng)晶森生物科技有限公司專注于低溫保質(zhì)萃取貴重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料！提供全套設(shè)備與技術(shù)，交鑰匙工程。歡迎來(lái)料代加工！建一個(gè)工程，樹一座豐碑，拓一方市場(chǎng)，交一方朋友

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